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复制链接中国铜冶炼行业正深陷一场前所未有的困局。2025年前三季度,全行业产能利用率持续低迷,铜冶炼仅87%,铅锌不足70%,再生铜领域更是跌破60%生死线。更触目惊心的是,加工费(TC/RC)暴跌至每吨-45美元的历史冰点,冶炼厂每生产一吨电解铜,账面上便蒸发超过2500元。行业陷入“生产即亏损”的恶性循环,结构性矛盾如利刃般悬于头顶:上游74%的铜精矿依赖进口,定价权旁落;中游300余家中小冶炼厂深陷同质化价格战;下游高端铜箔、特种合金等关键材料却仍需高价进口。
二、十年繁荣背后的病灶
在地方政府招商“锦标赛”驱动下,2015-2025年间中国铜冶炼产能激增58%,远超全球需求增速(19%)。新能源补贴更刺激低端产能野蛮生长,技术门槛形同虚设。
智利、秘鲁等国资源民族主义抬头,铜精矿出口持续收紧。与此同时,必和必拓、自由港等国际矿商寡头掌控全球60%资源,牢牢扼住加工费定价咽喉。今年9月全球第二大铜矿因矿难停产加剧供应端紧张的局势。
3. 畸形生态下的生存逻辑
众多企业依赖政府补贴及副产品收益勉强维生,全行业研发投入占比不足0.8%,仅为国际龙头企业的四分之一,技术创新能力严重滞后。
三、政策精准切除产能肿瘤
2025年10月29日,有色金属工业协会抛出“反内卷”三把手术刀:
参照电解铝“天花板”,制定一条铜冶炼生产红线,或效仿钢铁行业实行产能需按1.5:1的比例置换旧产能,即新建1吨产能需淘汰1.5吨旧产能,同时,新建项目必须达到“能效标杆水平”,否则不予批准。
政府撮合下,对战略金属兼并重组提升集中度,增强产业链控制能力。以云铜为例:
云南铜业通过发行股份,向其控股股东收购凉山矿业40%的股权,实现绝对控股,旨在解决同业竞争承诺,并获得高品位铜矿资源。同时,大股东中铝集团、中国铜业全额认购配套资金并自愿延长股份锁定期,显示对其的长期信心。
兼并以后,云铜显著提升了权益铜资源和原料自给率,降低对外依赖度和成本,而且,形成一体化运营,强化产业链协同,增强抗风险能力,同时,也是国内“反内卷”政策的重要实践。
在“反内卷”的政策导向下,铜加工行业的竞争模式正在发生深刻变化。其核心思路是:在维持深加工领域充分竞争活力的同时,引导企业摆脱以规模和低价为主的同质化竞争,转向个性化、高附加值的赛道。下面这个表格介绍一下几家代表性企业的具体转型实践。
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企业名称 |
转型方向与策略 |
成效与亮点 |
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技术+数字+全球化:攻关新能源车、消费电子等领域所需的极薄铜箔,构建"海亮大脑"实现AI赋能,在美国、摩洛哥、东南亚等地建设生产基地,贴近市场。 |
成为众多行业头部企业核心供应商,极薄铜箔产品实现稳定交付,通过数字化转型显著提升生产效率和产品良率。 |
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智能化+绿色循环+高端产品:建设“未来工厂”实现数据驱动生产,打造“再生资源-分选-铜加工”循环产业链;研发AI算力服务器用高导电高导热石墨烯铜等前沿材料。 |
被评为国家级绿色工厂、浙江省人工智能应用标杆企业,再生铜直接利用率从30%提升至70%,高端产品受到市场欢迎。 |
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全链条+绿色循环:依托“探、采、选、冶、精深加工”全链条实力,建设再生铜资源回收利用体系,高性能压延铜带箔产品填补区域空白。 |
实现从“单一依赖原生资源”向“原生+再生”双轨并行转型,产品直接对接新能源、高端装备等战略性新兴产业。 |
综上所述,中国铜冶炼行业深陷产能过剩、加工费低迷、产业链结构性失衡的内卷困局,其根源在于政策驱动下的产能泡沫膨胀、资源对外依赖的致命短板以及技术创新能力的严重滞后。为破解此局,2025年出台的“反内卷”政策通过产能天花板管控、兼并重组整合、技术革命转型三把“手术刀”精准发力:产能端以红线管控与能效标准遏制无序扩张,重组端通过股权整合提升产业集中度与资源掌控力,技术端引导企业向高端化、智能化、绿色化转型。海亮股份、金田铜业等企业的实践已初见成效,实现了产品升级、效率提升与发展模式转型。系列政策的落地实施,正推动行业摆脱“规模扩张—同质竞争—亏损运营”的恶性循环,从粗放式增长向高质量发展转型,助力产业链向“原生+再生”双轨并行、技术自主可控、高端产品自给的方向升级,为行业构建更具韧性与竞争力的发展生态奠定坚实基础。