旭升集团墨西哥量产破局：700天建成北美 “智造枢纽”，6亿美元产能重构供应链

  一、量产落子：锚定北美市场的战略抉择

  9月21日墨西哥萨尔蒂约生产线的大规模量产，标志着旭升集团历时700天的海外建厂计划取得阶段性成果。这座占地465亩的全流程智能制造基地，不仅是集团继宁波总部后最大的海外生产枢纽，更承载着突破北美贸易壁垒的战略使命——借助《美墨加协定》关税优惠及美国《通胀削减法案》税收抵免政策，旭升将实现对北美客户的“零时差”响应，订单交付周期从海运数月压缩至陆运数日，彻底解决新能源汽车零部件供应的“船期焦虑”。

  二、产能矩阵：技术输出与生态协同的双重突破

  1.全链条工艺的全球化复制

  该基地集成熔铸、挤压、压铸、精密加工全流程工艺，核心设备由战略伙伴力劲集团定制供应，仅用5个月便完成跨国交付调试，刷新行业纪录。目前首条产线已启动量产，11月初将交付首批2000件逆变器箱体，年底预计实现每周6000件供货量，一期产能全面释放后年产值将突破6亿美元。值得关注的是，基地同步布局储能系统核心部件生产，与旭升在液冷电池存储、户用储能领域的技术积累形成协同。

  2.集群式出海的生态构建

  旭升创新性地推动产业链协同落地：数公里范围内，表面处理、模具加工等配套供应商已同步完成厂房建设，形成区域性产业闭环。以合作十年的苏州某表面处理企业为例，其墨西哥工厂9月底启动量产后，可完全覆盖旭升当期需求，这种“链主牵头+伙伴协同”模式，使跨境物流成本降低30%以上，为后续二期扩产奠定基础。

  三、运营密码：跨文化融合的“三重创新”

  1.人才本土化的加速度

  为破解海外运营难题，旭升立下“一年内实现墨方员工独立操作”的军令状，通过三大举措推进人才培养：编制220余页中英美三语《生产操作标准术语库》，涵盖600余个关键工艺词汇;录制全流程操作视频供反复观摩;推行中方骨干“一对一”实操带教。目前首批墨西哥员工已能独立完成50%-60%生产任务，9-10月计划新增百余名本地员工，为2000人规模的用工目标铺路。

  2.订单与产能的精准匹配

  量产背后是坚实的订单支撑：今年1月，旭升斩获北美某知名传统车企19亿元定点项目，为其纯电平台供应7类核心零部件，生命周期长达5年，该项目将全部由墨西哥基地承接生产，2026年四季度启动量产。此外，基地已明确配套北极星、Lucid、Rivian等北美新能源车企，与国内理想、蔚来及海外大众、采埃孚等客户群形成互补。

  四、全球棋局：“三角产能”支撑的价值升维

  萨尔蒂约工厂的量产，标志着旭升“中国+北美+东南亚”三角产能网络正式成型。7月奠基的泰国罗勇府基地将复制墨西哥模式，导入压铸、锻造等核心技术，服务东南亚及周边市场。这种布局不仅实现了“近地生产、就近供应”的客户服务优化，更完成了从“产品出海”到“智能制造体系出海”的升级——从力劲装备的协同输出，到操作标准的跨文化移植，旭升正将宁波总部的智能工厂经验(其荣登2025年浙江先进级智能工厂榜单)转化为全球可复制的“中国方案”。

  正如集团负责人所言，墨西哥工厂输出的不仅是铝合金零部件，更是“宁波基因”与本土需求融合的制造生态。随着北美订单爬坡与泰国基地建设推进，这家深耕轻量化领域22年的龙头企业，正以技术为锚、以生态为链，重构全球新能源零部件产业格局。