三大铝业项目齐落子 山西兴县构建 “冶炼 - 加工 - 循环” 产业新生态

  一、金通铝业：从基础加工到精细制造的能级跃升

  作为区域铝加工新势力，金通铝业3亿元投建的15万吨铸轧铝板项目展现出鲜明的技术适配性与发展前瞻性。项目占地3.4万平方米，主体工程已进入投产倒计时，其核心生产体系采用国内先进的铸轧工艺，配备6台25t矩形燃气熔铝炉、6台30t倾动式燃气保温炉及6套铝熔体在线处理系统，可高效转化电解铝液与重熔铝锭原料。

  生产流程实现了“熔化-精炼-铸轧-卷取”的全链条闭环：原料经配料后进入熔铝炉快速熔化，通过电磁搅拌与成分微调确保合金精度，再经倾动式保温炉精炼除杂，最终由2台标型铸轧机与4台超型铸轧机轧制成品，产品覆盖1系、3系、5系及8系铝合金带卷。这种短流程工艺相比传统模式，不仅降低了能耗与设备投资，更能快速响应市场对不同规格铝板的需求。

  二期精细化加工车间的推进更凸显战略布局：计划10月完成车间建设，明年5月启动生产，将实现从“基础铸轧卷”到“精密加工件”的升级。董事长郭晋军强调的“抗风险能力增强”，本质是通过产品结构多元化摆脱同质化竞争——从当前的通用型铝板，延伸至电子、包装、建材等细分领域专用材料，契合山西省“推动产品从按吨卖到按件卖”的产业升级导向。

  二、产业协同：中铝华润与臣功固废构建循环生态

  金通铝业的进阶并非孤立事件，山西中铝华润与臣功固废的同步发力，正在吕梁兴县形成“铝冶炼-精深加工-固废利用”的产业闭环。

  (一)中铝华润：高端铸造合金的产能补充

  总投资未公开的4万吨铸造合金项目，选址于兴县经济技术开发区现有厂房内，通过改造混合炉、新增磁力搅拌器与轮带式铸造机等设备，形成年产1.3万吨铝合金锭与2.7万吨铝合金液的产能规模。项目采用铝水直接合金化工艺，符合山西省“铝水直接合金化比例达90%以上”的政策要求，可大幅降低熔化环节的能耗损失。其产品定位高端铸造领域，将为汽车零部件、高端装备等产业提供关键材料支撑，与金通铝业的铝板产品形成互补。

  环保管控方面，项目构建了全流程污染防治体系：废气经脉冲式布袋除尘器处理后达标排放，生产废水采用絮凝过滤工艺回用，生活污水经A2O+MBR系统处理后循环利用，实现“水资源零外排”目标，严格契合《铝工业污染物排放标准》要求。该项目预计12月试生产，将进一步夯实山西在铝合金铸造领域的产能优势。

  (二)臣功固废：54万吨级循环利用枢纽

  总投资11.08亿元的臣功固废综合利用二期项目，堪称区域铝产业的“环保基石”。项目占地200亩，设计年处理固体废物54万吨，涵盖三大核心板块：22万吨/年垃圾飞灰废酸处置、4万吨/年化工废盐废酸利用、12万吨/年电解铝废渣高值转化，配套建设1.57万立方米刚性填埋场与两座合计1.03万平方米的危废暂存库。

  从产业联动视角看，该项目精准承接了金通铝业、中铝华润等企业的生产废料——仅电解铝废渣处置能力就达2万吨/年，通过浆化、反应、过滤等工艺实现资源再生，既降低了上游企业的固废处置成本(预计可为产废企业节约10%-20%费用)，又产出高价值再生原料，完美呼应山西省“探索赤泥资源化路径、提升固废综合利用水平”的规划部署。项目预计年底投产，投运后将实现年产值3亿元，带动800人就业，形成生态效益与经济效益的双赢。

  三、政策锚定：山西铝产业的高端化绿色化之路

  三大项目的密集推进，正是山西省《重点产业链能级跃升2025年行动计划》的生动实践。规划明确提出“原生+再生”协同发展模式，目标实现铝液协作配套率80%以上，而金通铝业与中铝华润的原料互补、臣功固废的再生利用，恰好构建了这一模式的微观样本。

  技术升级层面，三家企业均采用政策鼓励的先进工艺：金通铝业的短流程铸轧技术、中铝华润的铝水直接合金化、臣功固废的废渣高值转化，分别对应了“高效生产”“节能降碳”“循环利用”三大发展方向。这种技术协同将加速区域内电解铝能效标杆产能占比提升，助力山西打造全国知名的铝镁产业基地。

  从空间布局看，三大项目均聚焦吕梁兴县经济技术开发区，与孝义铝系新材料园区形成呼应，正在构建“原料-加工-回收”的产业集聚带。随着金通二期明年投产、中铝华润试生产启动、臣功固废年底运行，兴县将成为山西铝镁精深加工的重要增长极，为区域经济高质量发展注入持久动能。