川发龙蟒30万吨硫磺制酸装置点火成功：筑牢磷酸铁生产根基，激活区域循环经济

  一、装置投产：新能源产业链的“成本锚点”与“供应基石”

  9月8日，攀枝花新材料公司30万吨硫磺制酸装置历经26小时连续奋战实现一次点火成功，管网并汽后各项指标平稳运行，标志着川发龙蟒新能源材料基地核心配套设施正式落地。这一关键装置的投产，为企业磷酸铁生产构建了双重保障：

  成本控制精准破局：硫酸是磷酸铁生产的核心原材料之一，据行业数据显示，98%硫酸在磷酸铁自供成本结构中占比约4%。装置投产后实现硫酸自给，不仅规避了外购原料的价格波动风险，更通过“自产自用+能量回收”模式，直接降低磷酸铁单位生产成本，显著增强产品在动力电池正极材料市场的价格竞争力。

  供应稳定性升级：配套的蒸汽发电系统同步投用，为磷酸铁生产线提供持续稳定的能源支撑。此前项目一期一阶段5万吨磷酸铁生产线已进入试生产阶段，此次硫酸与蒸汽的足额供应，将加速推动产能释放，为2025年新能源板块增收增效目标奠定基础。

  二、产业协同：“矿化材一体”模式的具象化实践

  本次装置投产是川发龙蟒“矿化材一体”发展战略的关键落子，通过内部资源统筹与外部产业联动，构建起多层次协同生态：

  内部协同提效：项目推进过程中，公司本部精准调配资源，大地公司、德阳新材料等兄弟单位选派技术骨干现场支援，攀枝花新材料项目专班全程把控关键环节，形成跨主体协作的高效推进机制。这种内部协同能力，为后续二期10万吨磷酸铁、三期5万吨磷酸铁锂等装置的有序建设提供了可复制经验。

  循环链条闭环构建：装置与攀枝花钒钛高新区的产业生态深度绑定——一方面，利用区域内硫酸法钛白企业副产物硫酸亚铁生产硫酸铁，解决工业固废处理难题;另一方面，将富余高品质蒸汽外输周边企业，实现能源梯级利用。这种“硫-磷-铁-锂”循环模式，使产业链上下游资源利用率提升30%以上，成为区域循环经济的标杆案例。

  三、区域赋能：百亿级基地激活产业新生态

  作为省市级重点项目的核心组成部分，30万吨硫磺制酸装置的投产将产生显著的区域经济带动效应：

  效益增长双路径拓展：装置不仅服务于企业内部生产，更通过蒸汽外输开辟新收益渠道。结合项目整体规划，一期一阶段达产后预计年产值超8亿元，全部四期项目(20万吨磷酸铁、20万吨磷酸铁锂)2027年建成后，将实现年产值150亿元、利税8.8亿元，提供1200余个就业岗位。

  产业集群能级跃升：攀枝花钒钛高新区正打造新能源材料等七条特色产业链，川发龙蟒项目通过蒸汽外输、原料互供等方式，与区域内钛白粉、动力电池企业形成紧密协作，推动“钒钛磁铁矿-钛白粉-磷酸铁-磷酸铁锂”全链条升级，助力高新区实现“2025年国家高新技术企业达25家”的发展目标。同时，装置的绿色生产标准(如尾气吸收系统配套)，也为园区创建绿色工厂提供了示范样本。