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新疆五鑫铜业:渣选车间9月破碎量突破4万吨

2025-10-11 09:59:28      来源:新疆五鑫铜业公众号      责任编辑:韩泽楷
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  渣选车间破碎机里最后的冶炼渣一点点消耗殆尽,电子屏上的数字显示突破4万吨。连续鏖战30天的干部员工们终于露出了久违的笑容,他们啃下了设备老旧、检修时间紧、任务重的“硬骨头”,创造了渣选车间单月破碎量最高纪录。

  9月,渣选车间遇到核心设备1台24米浓缩机因沉降面积不足,运行中频繁出现滑矿问题,最终导致浓密机耙子被物料压死,整条生产线被迫停摆。若按常规检修模式,全月破碎量将锐减,直接影响公司全年利润指标。车间第一时间召开“攻坚大会”,车间领导班子立下军令状,这月必须完成4万吨,完不成4万吨,我们第一个在会上做检讨。

  面对突发状况,车间第一时间组建攻坚小组,优先解决“耙子脱困”紧急问题,通过精准测算物料堆积量,采用“分层清理+低压冲洗”方式,逐步移除耙体周边压实尾渣,避免硬拉硬拽对设备造成二次损伤;同时同步排查滑矿根源,针对沉降面积小的先天局限,临时调整进料速率与药剂添加比例,减缓物料沉降压力。

  在设备恢复运转后,车间并未止步于“应急修复”,而是围绕“根治隐患”展开后续攻坚,优化浓缩机进料布水系统,通过加装分料挡板使物料均匀分布,提升有限沉降面积的利用率;制定“小班次、高频次”巡检机制,重点监控耙体运行阻力与物料界面高度,提前预警滑矿风险,为后续稳定生产筑牢防线。

  破碎大班主动请缨,充分发挥自身对破碎设备结构、运行特性的熟悉优势,承担起破碎机核心部件拆解检查、进料系统精准调试、耐磨件更换校准等关键环节工作。面对检修任务重、时间紧的挑战,白天配合维修人员完成设备拆解与故障排查,夜间主动承担设备清洁、备件归类等辅助工作,确保检修流程无缝衔接。

  磨浮大班聚焦设备“跑冒滴漏”主动攻坚,以“查隐患、保完好”为核心,全面开展设备专项检查与维护,有效缓解了老旧设备“跑冒滴漏”问题,提升了设备运行稳定性,为后续生产连续化、高效化提供了保障。

  渣选车间超计划完成,车间领导表示通过“先诊断、再分级处理、最后预防维护”,既能快速解决当前老化问题,又能降低后续设备故障风险,平衡成本与生产效率。

  渣选车间以9月攻坚积累的实战经验为核心抓手,将检修流程优化、设备维保标准、应急处置方案等关键经验转化为可复制、可执行的固定机制,在此基础上锚定新目标再度发力。


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