中铝山东新材料精炼工区：以四维实践筑牢质量管理根基 驱动精细氧化铝高质量发展

  中铝山东新材料精炼工区始终以“质量就是生命，细节决定成败”为根本遵循，将质量意识深度融入生产运营全维度。这一理念与中铝山东新材料“做市场青睐的创造者和忠诚者”的企业定位高度契合，通过“质量目标层层分解+绩效激励挂钩”的机制设计，实现从管理层到岗位员工的质量责任闭环，成功构建“人人都是质量守护者”的文化氛围，为各项管理举措的落地筑牢思想根基。

  在质量实践层面，精炼工区围绕“全过程管控、技术创新、精细化管理、人才建设”四大维度，打造全链条质量保障体系。其中，全过程管控聚焦闭环管理生态构建，一方面向前延伸至原料入仓前的高频抽检，细化粗液精液检验标准，向后贯通至产品反馈响应，完全符合《铝行业规范条件》中“全流程质量管控”的要求;另一方面将标准化作业(SOP)渗透至每道工序，实现关键工艺参数“实时监控+自动预警+精准调控”，与公司“通过GB/T19001质量管理体系认证”的基础管理形成呼应，同时借鉴玉溪卷烟厂“工具车前移100米”的责任前置理念，建立设备“点检-维护-保养”全周期管理机制，确保生产硬件稳定运行。

  技术创新则成为驱动质量精准升级的核心动力，工区通过工艺参数平衡点攻关，显著提升粗液精液一致性，呼应中铝山东氧化铝厂“关键指标提升12.74%”的质量改进逻辑;同时积极引入硫化钠投料自动化系统、在线比重检测仪等智能设备，减少人为因素干扰，这一举措与公司“板状刚玉生产参数精准调控”的技术突破路径一致，充分体现“数智化提质”的行业发展趋势。精细化管理作为现场质量根基的重要支撑，不仅推行工具物料定点存放、管道介质目视化标识，严格落实5S管理标准，与环保吸附工区“网格化运维”的现场管理模式形成协同;还建立质量异常“预案启动-原因定位-措施落地”的快速响应闭环，参考运行甲班“盐基度波动攻关”的问题解决经验，最大限度降低质量损失。

  人才建设方面，工区高度重视质量执行能力的提升，通过“工艺规程+质量工具+操作技能”三维培训，推动员工能力从“经验操作”向“科学管控”转型，复制了氧化铝厂“青年大讲堂+技术比武”的成熟人才培养模式;同时完善“师带徒”机制，保障精湛技艺与优良质量文化的延续，为工区持续输出符合“专精特新”发展需求的技能人才。

  从价值成效来看，精炼工区通过四维举措构建的“理念-制度-技术-人才”质量保障体系，其实践经验可复制推广至拟薄水、高白填料等生产线，助力公司4A沸石、煅烧α氧化铝等产品巩固“全球市占率第一”的竞争优势;在行业层面，该体系响应《铝行业规范条件》中“高效低耗、质量可控”的发展要求，为精细氧化铝行业提供“全链条质量管控+智能化升级”的实践范本。未来，精炼工区将继续深化质量创新，主动对接公司“新能源车用复配型氢铝产业化”等战略布局，向着“更高品质+更高效率”的质量目标持续迈进。