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复制链接收官冲刺季,项目传捷报。9月27日,铜陵市旋力特殊钢100吨RH真空炉内钢水沸腾,各项参数曲线平稳收束——中钢洛耐承建的该项目一次性热试成功,为公司“决战四季度”打响关键一枪。作为低碳高性能材料分厂年度第9个耐材消耗性项目,其落地不仅刷新特钢精炼领域技术标杆,更以“订单攻坚+效益提升”的双重成效,成为公司冲刺年度目标的鲜活样本。
今年5月合同签订后,项目团队直面三重考验:3个月内完成“设计-供货-砌筑-调试”全流程,较常规工期压缩40%;特钢冶炼对耐材热稳定性要求较普钢高出3倍;施工现场与土建、机械安装交叉作业频繁。“我们拆解37道工序倒排工期,建立‘小时级’协调机制。”项目负责人介绍,通过优化锚固件排布方案、采用微波烘干技术,耐材砌筑效率提升25%,现场安全事故零发生。最终热试数据显示,炉衬热态稳定性、真空度控制等12项关键指标均达特钢冶炼标准,其中能源利用效率较行业平均水平提升8%,按广东省能源局RH炉工序能耗标准测算,年可减少标煤消耗超200吨。
该项目的突破具有多重战略意义:作为中钢洛耐在RH精炼炉领域的又一标杆案例,进一步巩固其在特钢耐材市场的主导地位(公司已稳居国内中高端耐火材料市场龙头);低碳高性能材料分厂年内9个消耗性项目落地,此类业务按公司15.91%平均毛利率测算,可为分厂贡献超千万元毛利;同时,消耗性项目采用“按用量结算”模式,回款周期较传统工程缩短60%,契合公司“成立清欠专班、加快资金回笼”的管控要求。
在“聚焦经营目标、压降两金”的四季度攻坚中,该项目更树立起三重标杆:依托先进耐火材料国家重点实验室技术储备,实现“材料-施工-服务”全链条定制化,为后续高端项目提供可复制经验;营销中心、生产车间、工程技术部组建跨部门专班,响应速度较往年提升30%;8%的能效提升精准契合冶金行业“绿色化”转型需求,与公司获“钢铁工业用耐火材料优秀企业”荣誉的发展方向高度一致。
“这不是终点,而是冲刺的新起点。”公司负责人表示,铜陵项目的成功将加速技术成果转化,助力完成2025年钢铁消耗性耐材业务增长目标。接下来,中钢洛耐将持续以“材料+工程+服务”模式攻坚订单,严控资金占用,全力打赢年度收官战。