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复制链接作为中铝吕梁铝循环产业基地的核心支撑,山西华兴以奥家湾矿为自采“压舱石”,秉持“颗粒归仓”精神深耕资源回收,通过优化采场布局与充填开采技术革新,1-9月自采矿量超额完成计划,其中充填开采增量供矿5.46万吨,直接创造经济效益1500余万元;同时,在外部矿源保障中,矿产资源保障中心以“抢矿”意识构建弹性供应链,不仅建立市场动态监测机制、灵活调配外购矿与进口矿比例,实现进口矿完成量超计划4.8%,还创新实施分阶段运费包干价策略,精准匹配运输峰谷特点,将进口矿库存提升至20万吨以上,为180万吨氧化铝产能筑牢“原料粮仓”,这种“内外兼修”的资源策略,完美诠释了“手中有矿、心中不慌”的底气。
在生产提质环节,山西华兴依托“一体化管理”架构下的协同优势,各成本中心将年度目标拆解至每班每台设备,实现全流程精准管控:氧化铝厂以“红黄绿”指标看板每日督进,电解厂通过智能决策系统实现电解槽“两级评判”,1-9月氧化铝、铝液产量分别完成全年计划的77%、78%;从电解槽覆盖料除铁到阳极钢爪四道清理规程,全链条管控推动原铝液99.85品级合格率突破99%,助力山西中润斩获“山西省智能制造示范企业”称号;而氧化铝高压汽耗、综合汽耗较目标分别下降3%、2%,创建厂以来最优水平,且远优于GB21346-2022标准中拜耳法综合能耗340kgce/t的一级标杆线。
围绕“四个一分钱”理念,山西华兴将成本管控贯穿经营全链条,形成全员参与的降本矩阵:物资保障中心通过“长协稳价+直供拓源+精准掺配”策略,1-9月大宗采购较预算增利7200余万元,煤碱采购跑赢市场1.4亿余元;氧化铝厂建立备品备件流向登记台账,电解厂大力推行“修旧利废”,装备部加强开口合同量价管控,推动山西华兴、山西中润费用成本较预算分别下降1%、2%;此外,两企业合计争取政策创效1.93亿元,叠加铝液销售超计划16%带来的574万元额外收益,充分彰显“精益管控就是生产力”的深刻实践。
从资源回收的“颗粒归仓”到成本管控的“锱铢必较”,山西华兴以一体化管理为纽带,将技术创新与精益文化深度融合,1-9月78项合理化建议的落地见效、20万元创新奖励的发放,更印证了“成本优势是最坚实粮仓”的发展逻辑;在中铝集团“4+4+4”战略指引下,这家铝镁产业链“链主”企业正以标杆之姿,书写绿色高效发展新篇章。