六项专利折桂！中铝郑州研究院以科技创新引领铝工业升级

  中铝郑州研究院此次斩获的六项河南省有色金属行业优秀专利，从绿色冶炼、智能制造、新材料与资源利用三大技术维度实现行业瓶颈突破。在绿色冶炼领域，一等奖“铝电解用打壳锤头修复技术”基于此前“长寿命打壳锤头技术”升级，通过多元耦合耐磨材料与涂层熔覆工艺，将锤头寿命从传统6个月延长至4年，修复后可降低吨铝成本32.5元，按全国52.8万套现役锤头测算，全行业推广每年可节约成本超17亿元;二等奖“铝电解槽余热回收系统”呼应中铝集团“12300节电技术”战略，能回收电解过程中40%以上的余热并转化为生产用蒸汽或电能，单槽年节电可达12万千瓦时，助力电解铝清洁能源占比提升至45%以上。智能制造方面，一等奖“炭阳极炭碗自动加料系统”借助AI视觉定位与闭环控制技术，解决了传统人工加料精度低、粉尘污染的问题，将加料误差控制在±0.5kg内，生产效率提升30%，目前已在广西华昇等智能工厂试点应用，推动炭阳极制备环节实现“黑灯生产”。新材料与资源利用领域，一等奖“导热填料用氧化铝制备”技术突破高纯度(99.99%)、高导热率(35W/m・K)氧化铝制备瓶颈，填补国内高端电子封装材料空白，可替代进口产品降低成本40%;二等奖“氧化铝提锂技术”能从生产废渣中提取锂资源，制备的电池级碳酸锂纯度达99.5%，吨成本较传统锂矿提取低2万元，为河南铝土矿资源梯级利用提供“中铝方案”;二等奖“绝缘耐磨涂料”涂层硬度达HRC65以上，耐HF腐蚀性能优于国际标准，已应用于云铝文山电解槽内壁，使设备维护周期延长2倍。

  这些专利成果的涌现，离不开中铝“基因工程”在河南的深度实践。在创新体系顶层设计上，研究院深度落实中铝集团“3+4+4+4”科技创新战略，构建起“基础研究+应用开发+成果转化”三级体系，基础研究聚焦铝基新材料原子级设计，应用开发瞄准电解铝节能、资源提取等产业痛点，转化环节则建立“驻厂博士+攻关团队”机制，例如与河南洛阳铝加工联合开发镜面铝。机制创新层面，通过“科改示范”行动激活科研内生动力，不仅实现研发投入刚性增长，近三年年均研发费用超1.2亿元，占营收比重达8.3%，还将专利收益提成比例提高至30%，催生23项产业化技术，同时注重人才梯队建设，35岁以下科研人员占比达58%，像莫永达团队年均申请专利15项。

  此次获奖也充分凸显了中铝郑州研究院在河南铝工业中的“创新引擎”地位。本次河南省有色金属行业优秀专利奖共评选18项大奖，研究院斩获33%的奖项，一等奖获奖数占全省42.9%，从技术创新度、经济效益、产业化率等关键指标来看，其技术先进性远超行业均值——技术创新度达到★★★★★(行业均值★★★☆☆)，年均经济效益21000万元(行业均值8000万元)，产业化率92%(行业均值65%)。在赋能河南产业升级方面，六项专利每年可减排CO₂超50万吨，助力河南铝工业碳达峰;支撑河南“一带两群三区”铝产业格局，推动2024年全省铝材出口值同比增长18%;还带动明泰铝业等企业开发新能源汽车用铝部件，实现单台车减重80-120kg，培育铝工业新质生产力。

  面向未来，中铝郑州研究院计划从“专利红榜”向“产业地标”迈进，一方面推进技术迭代，将打壳锤头寿命升级至6-8年，实现与电解槽服役周期同步;另一方面加强生态构建，联合河南省有色金属行业协会建立专利共享平台，计划三年内输出20项关键技术，持续引领铝工业高质量发展。