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中铝山西分公司:以设备智改双突破叩开铝产业数智化升级之门

2025-10-21 16:41:57      来源:北方有色网      责任编辑:王欣悦
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  中铝山西分公司在设备智能化改造中形成“双项突破”,打造出设备智改的“山西样本”。在检修电源箱改造方面,其构建起“三重智能守护”体系:引入的智能电源箱通过边缘计算与云平台联动,可实现漏电、过载等12项参数实时监测,预警响应速度较传统设备提升80%,同时结合二维码授权取电技术,仅允许持票人员扫码操作,彻底杜绝私拉乱接隐患,这一安全逻辑与中铝山西叉车监管系统“人脸识别+AI监控”一脉相承;在管理效率上,远程审批与开关控制功能使运维响应时间从40分钟压缩至10分钟内,人力巡检成本降低50%以上,自动生成的用电报表还为氧化铝厂优化了3处临时供电方案,单月节电超2.3万度。而在天车系统改造中,则实现了“主动安全革命”:通过采用高精度雷达传感器(探测距离达50米,误差≤2cm)与PLC控制系统,构建起三重防护网——15米外预警减速、8米内强制限速、3米内紧急制动,完成从“人工瞭望”到“智能预判”的跨越,改造后11台天车碰撞事故归零,操作人员单班作业强度下降60%,这一成果与云铝文山电解槽“AI自动作业替代人工”的降本逻辑高度契合,充分印证了智能装备对高危岗位的解放价值。

  从行业视角来看,中铝山西的数智化转型呈现出“三级跳”特征,实现了从单点改造到体系构建的升级。山西分公司的设备智改并非孤立行动,纵向层面承接集团战略,呼应了广西华昇“智昇氧化铝AI大模型”、云铝文山“绿铝云慧鉴”的技术路线,为已通过可研评审的电解铝智能工厂建设奠定基础;横向层面则形成示范效应,其“传感器+PLC+云平台”架构已被山西华兴、中润借鉴,应用于氧化铝全流程自动化改造。与此同时,改造还实现了安全与效益的双向平衡:智能电源箱使违规接线率降100%,年节约人力成本32万元;天车防撞系统让碰撞事故降100%,设备维护费减少40%;叉车监管系统则使违规操作率降70%,故障响应提速83%,这些数据综合自及企业公开信息,直观体现了改造的双重价值。

  展望未来,中铝山西的数智化发展将从“设备智联”迈向“产业智链”。在技术深化方向,一方面将接入中铝“坤安大模型”,借鉴中铝瑞闽“铝智云排”经验,通过用电数据训练能耗预测模型;另一方面将拓展数字孪生应用,参照云铝文山电解槽孪生系统,构建天车作业全场景模拟平台。在全产业链延伸路径上,按照集团“标杆引领-全域推广”策略,下一步将推进氧化铝工序部署矿石在线检测系统(对标广西华昇,可使溶出率提升0.3%),同时在电解铝环节实现500KA电解槽智能控制(参考云铝文山,年降本超5000万元),持续推动铝产业数智化升级。


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