新疆乾景碳化硅项目：破 “卡脖子” 筑全产业链，推动高端陶瓷国产化与石河子产业升级

  一、项目核心概况与多维价值

  新疆乾景精细陶瓷有限公司高性能精细陶瓷制品项目具有显著的多维价值，从硬核指标来看，该项目总投资5亿元，叠加企业前期在十户滩新材料产业园投入12亿元建成的绿碳化硅生产基地，已形成总规模17亿元的产业矩阵;产能规划方面，将建设年产8800吨精细陶瓷粉体装置与2000吨高性能陶瓷制品装置，其中1000吨为碳化硅核心制品;经济效能上，预计投产后年销售收入可达5.56亿元、利税0.72亿元，同时新增150-200个就业岗位;建设周期为13个月攻坚期，2026年底投产将标志着企业“原料-制品”产业链闭环正式成型。在绿色发展层面，该项目依托十户滩基地已实现的“烟气超低排放+污水零排放”技术基础，延续了企业的环保基因，其清洁生产模式不仅契合《高耗能行业转型升级指导文件》要求，更为国内碳化硅产业绿色转型提供了可参考的范本。

  二、全产业链布局的战略纵深

  新疆乾景在碳化硅领域构建了“上游原料-中游粉体-下游制品”的全产业链布局，上游原料环节，其十户滩基地年产4.6万吨绿碳化硅，当前在国内产能与产值均位居行业第一;中游粉体环节，新项目规划的8800吨/年精细陶瓷粉体装置，将填补国内高端粉体国产化的缺口;下游制品环节，1000吨/年碳化硅陶瓷产能明确瞄准半导体、航空航天等高附加值领域。这种垂直整合模式，精准破解了国内碳化硅产业长期存在的“上游原料过剩、下游高端制品依赖进口”的结构性矛盾，据行业数据显示，2023年国内碳化硅陶瓷国产化率仅为35%，高端制品几乎完全依赖进口，而乾景该项目投产后，将显著提升国内碳化硅陶瓷的国产化水平，尤其在高端领域的自给能力。

  三、技术突破与“卡脖子”破解路径

  在技术突破与破解“卡脖子”难题方面，该项目通过采用真空烧结炉、数控加工中心(CNC)等尖端设备，成功攻克了三大核心技术难关：一是粉体纯度控制，借助精密研磨技术实现粉体粒径均一化，误差控制在5%以内;二是烧结致密性，运用真空烧结技术使陶瓷致密度达到99.5%以上;三是精密加工，通过CNC设备实现微米级尺寸精度，可精准适配半导体设备的需求。同时，企业还联合北方民族大学、哈尔滨工业大学等高校科研机构开展产学研协同创新，进一步突破欧美在碳化硅高端应用领域的技术壁垒。值得注意的是，其技术路线与浙江芯之纯等企业形成了有效互补，乾景主攻原料与粉体端，芯之纯聚焦半导体级涂层制品，二者共同构建起“西北原料+华东精加工”的全国性碳化硅产业链协同体系，推动国内产业整体技术水平提升。

  四、对行业与区域发展的深远影响

  该项目对国内碳化硅行业与新疆区域发展均具有深远影响。在行业层面，它推动绿碳化硅的应用边界从传统磨料领域，拓展至半导体核心部件、航空航天耐高温材料等高端领域，使国内碳化硅产品附加值提升10倍以上——传统磨料吨价约1万元，而半导体级碳化硅制品吨价可超过10万元，这一转变将重构国内碳化硅产业的竞争格局，推动产业向高附加值方向升级。在区域发展层面，十户滩新材料产业园依托该项目，正逐步形成“化工原料-先进陶瓷-装备制造”的产业集群效应，预计将带动石河子147团第三产业服务业增长30%，使该区域成为石河子经济技术开发区的核心增长极。此外，从国产替代进程来看，按2030年国内碳化硅陶瓷市场40亿元规模测算，乾景1000吨/年的高端产能约占国内高端市场的20%，这将有效缓解圣戈班、Ceramtec等外资企业对国内高端碳化硅陶瓷市场的垄断局面，进一步保障我国半导体产业链的供应链安全。