2025电池铝箔行业七点倡议：破内卷困局，筑高质量发展新生态

  2025年10月30日在北京召开的“2025电池铝箔企业家论坛”，汇聚了占据全国总产量80%以上的7家头部企业负责人，由中国有色金属加工工业协会理事长范顺科主持，论坛发布的七点倡议，背后是行业集中度与发展矛盾并存的现实背景。当前电池铝箔行业呈现显著的“头部聚集”特征，以鼎胜新材为代表的企业市占率达49%，7家龙头共同掌控超八成产能，但2019-2024年产量从6万吨激增至45万吨(年复合增长率49.63%)的快速扩张，也引发了结构性问题：部分企业为争夺市场陷入低价竞争，叠加下游电池企业账期纠纷、恶意招标等乱象(如2024年眉山某项目因串通投标被罚)，行业利润率持续承压，而终端需求的剧变更让行业面临双重挑战——固态电池推动铝箔负极技术突破(Al-In合金负极已实现数百次稳定循环)，钠离子电池虽处产业化初期却明确采用铝箔正负极以提升安全性，同时“双碳”目标下，绿电铝(2023年产量1015万吨)、再生铝(2023年产量950万吨)的应用需求，倒逼企业突破“高强度-高延伸率”材料瓶颈，酒钢已研发出抗拉强度≥260MPa、延伸率3%以上的1100合金坯料，这些都成为倡议出台的重要动因。

  七点倡议从竞争秩序、技术绿色转型、产业链治理三个维度，构建起行业高质量发展的新生态。在竞争秩序重塑上，倡议以《反不正当竞争法》等法律法规为底线，直指低于成本价竞争、虚假宣传等破坏行业生态的行为，同时针对产能利用率隐忧提出“谨慎投资新项目”，鼓励头部企业通过产能合作(如贵州中铝与下游电池厂的坯料供应合作)避免重复建设，推动行业从“价格战”转向“价值战”。技术与绿色双轮驱动则是倡议的核心发力点，技术创新聚焦三大方向：针对固态电池适配需求，研发高导电性、抗膨胀铝箔，佐治亚理工已研发出相关Al合金负极以提升能量密度;面向钠离子电池，重点开发低成本、高安全性铝箔，华钠新材便采用铝箔正负极设计防范热失控;工艺升级方面，推动12-13μm超薄坯料量产，酒钢、贵州高精已实现稳定供货。绿色转型则明确了量化路径，中孚实业再生铝添加比例已达58%并向行业普及，电解铝领域清洁能源比例已达24.4%，接近2025年25%的目标，全产业链风电、光伏应用也在加速推进。

  产业链治理升级环节，倡议致力于打破“零和博弈”，构建“共生共赢”格局：针对下游企业“长账期+商票付款”导致的资金链压力，明确抵制不合理付款凭证与恶意频繁招标、串通陪标杀价行为;出口方面，推动行业从2023年809万吨的铝材出口规模，向深加工制品转型，瞄准苹果、奔驰等高端客户对低碳铝的需求;知识产权保护则呼应了酒钢、贵铝等企业的研发投入(如中孚实业2024年申请专利71件)，遏制技术侵权乱象。而倡议的落地，离不开三大关键支撑：一是头部企业的“压舱石”作用，鼎胜新材(49%市占率)、华北铝业等需带头执行产能管控与行业自律，贵州中铝通过将动力电池箔占比提升至63%的产品结构优化，为行业高端化提供示范;二是协会的协调监督职能，中国有色加工工业协会需建立产能预警机制(跟踪新建项目审批与利用率)、技术标准升级机制(结合固态电池进展修订GB/T33143标准)与纠纷调解平台(处理付款账期、知识产权争议);三是政策与市场的双向赋能，建议将低碳铝产品纳入出口退税优惠，同时下游电池企业需配合优化采购模式，如宁德时代已试点“现金+短账期”采购，形成产业链协同发展的合力。