1亿落子常熟氟谷！大金氟化工研发中心三期：闭环本土化研发，赋能高端氟材料升级

  一、项目核心：百年巨头的本土化研发闭环成型

  大金氟化工研发中心三期项目的开工，标志着其中国研发体系完成“三级跳”式升级。从2001年生产基地落子，到2016年首个海外研发中心奠基，再到2018年二期拓展应用场景，如今三期项目以1亿元投资建成4500平方米研发空间，成功形成“生产-研发-应用”的完整本土化链条。该项目研发聚焦氟树脂、氟涂料、氟橡胶、含氟小分子等四大类产品，重点突破新工艺测试与性能评价能力，可直接对接半导体、新能源等高端制造需求，项目建成后将成为大金化学事业部海外首个综合性研发枢纽，推动企业实现从“本土生产”到“本土创新”的质变，进一步呼应其“地产地销”战略布局。

  二、行业卡位：踩准2025氟化工技术换代节点

  三期项目的研发方向精准契合行业发展新周期，恰逢2025年氟化工领域政策与技术双拐点——三代制冷剂配额锁定、欧盟CBAM碳关税落地的同时，锂电PVDF、半导体电子级材料等新需求持续爆发，而大金聚焦的含氟小分子、高性能树脂等研发方向，正是应对这一趋势的破局关键。作为全球最早开发氟化学产品的企业之一，大金已掌握PTFE、PVDF等全系列氟材料核心技术，三期研发将进一步强化其在四代制冷剂(HFOs)、零碳生产等领域的领先优势，同时研发成果可直接赋能企业先端加工技术中心，该中心已具备高纯度PFA成型、高精度洁净评价等全球顶尖能力，能为国内头部半导体企业提供更优质的技术服务，实现半导体赛道的深度加码。

  三、区域协同：嵌入常熟“全球氟谷”生态网络

  大金氟化工三期项目落地常熟新材料产业园并非偶然，而是产业集群共振的必然结果。该园区作为全国唯一入围化工园区前20的专业氟化学园区，拥有全球最长氟产业链，锂电级PVDF全球市占率高达95%，与大金形成“龙头+集群”的协同效应。从产业链联动来看，园区内阿科玛PVDF产能增产50%、天际股份六氟磷酸锂产能达5.2万吨，大金三期研发可快速对接上下游测试需求，大幅缩短技术转化周期;在创新生态层面，园区与启迪之星合作导入150余家创新项目，引进14名高层次人才，为大金研发提供了坚实的人才与技术协同支撑。

  四、长远影响：绿色创新双轮驱动产业升级

  大金氟化工三期项目的推进，将以绿色创新双轮驱动氟化工产业升级。在可持续发展方面，依托企业“国家安全标准化一级企业”“绿色发展领跑者”的资质，三期研发将重点强化氟材料回收利用、低能耗工艺等绿色技术，深度契合“双碳”目标;在本土供应链安全层面，项目针对半导体、新能源等“卡脖子”领域开展本土化研发，可有效降低对进口技术的依赖，目前其全氟醚橡胶密封圈等产品已实现国内量产替代;从行业示范效应来看，大金作为跨国企业本土化创新的典型样本，其发展模式或将吸引更多氟化工巨头加码中国研发，进一步加速长江三角洲新材料产业带的升级进程。