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复制链接两化融合与数字化转型管理体系AAA级认证作为我国产业升级的最高标准,核心价值在于验证企业数字化能力的系统性与成熟度,新疆东方希望新能源有限公司电解铝厂通过该认证,不仅成为新疆首家获此认证的电解铝企业,填补了自治区在该领域的最高等级认证空白,还与东方希望包头、固阳铝厂形成“多点突破”态势,彰显集团数字化战略的跨区域复制能力,更突破了电解铝行业“重经验、轻数据”的传统模式,标志着行业从“设备智能化改造”进入“全流程数字化管控”的新阶段,具备双重标杆意义。
在数字化转型路径上,企业以工业互联网为底座,构建起“感知-决策-执行”闭环体系,实现从单点优化到全局协同的跃升。其中基础层集成200余个信息系统,推动5万余台设备实时联网,覆盖上万项指标监控,依托工业互联网底座与物联网传感网络筑牢数据基础;智能层引入无人驾驶车辆、工业机器人,借助自动化控制与机器视觉技术实现关键环节“无人化管理”;决策层则通过电解槽集群数字孪生远程控制,结合AI算法与实时数据中台构建大数据分析模型,形成闭环管理。这一路径精准破解了电解铝行业“数据捕捉难、模型精度低、协同性差”三大痛点,例如数字孪生系统通过实时映射电解槽状态,将传统“离线仿真”升级为“动态调控”,成功解决高温强磁环境下的工况判定难题。
由于电解铝生产因机理复杂被称为“巨大的灰箱过程”,企业的数字化实践针对性实现了三大关键技术突破:在数据采集方面,通过部署耐高温、抗腐蚀传感器,解决了槽内参数“测不准、传不出”的行业难题,为大数据分析提供高质量数据源;在模型精度方面,融合机理模型与数据驱动算法,针对阳极电流等关键参数建立专项分析模型,显著提升工况预判准确率;在协同效率方面,打破200余个信息系统的数据孤岛,实现生产、设备、能耗数据的跨域融合,使决策响应速度较传统模式提升80%以上。
这一数字化转型成果还产生了从企业到产业的辐射效应:在降本增效层面,参考新疆六师铝业同类转型案例,其数字孪生系统可使生产效率提升3%、故障率下降40%,按此测算年节电可达数亿千瓦时,为行业提供“数字化降耗”范本;在绿色发展层面,通过能耗实时监测与智能调优,助力电解铝行业向“双碳”目标迈进,其模式可复制于新疆嘉润铝业等企业的“绿电消纳”工程;在区域集群层面,作为新疆首个AAA级认证企业,其工业互联网架构能为当地“煤电铝一体化”产业集群提供技术底座,推动形成数字化产业生态。