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复制链接十一冶承建的120台电解槽制安项目,是天山铝业140万吨电解铝绿色低碳能效提升改造工程的核心部分,该项目采用400kA级预焙阳极电解槽技术,单槽设计产能约540吨/年,120台全部投产后可形成约6.5万吨/年产能,占整体改造计划的4.6%,后续将通过多批次建设逐步释放140万吨升级产能,而20万吨电解铝富余指标建设目前尚未明确与本批次电解槽的直接关联,推测为独立扩产序列。
当前项目多维度进展显著,电解槽下部结构已完成组对焊接96台(占比80%)、安装及交验95台(占比79.2%),精准控制误差在±1mm内,为槽体稳定奠定坚实基础;电解槽上部结构安装67台(占比55.8%),集成了智能下料、阳极提升等核心系统;母线预制和安装完成50%,其电力传输效率直接影响吨铝电耗;炉窑专业完成52%,耐火材料抗侵蚀性能较传统工艺提升30%;220kV变电站(四系列)工程整体完成95%,将为电解槽启动提供稳定电力供应。项目关键时间节点明确,预计11月21日一阶段60台电解槽通电投产,投产后预计可实现日产能约90吨、年产能3.24万吨,对应产值约5.8亿元(按当前铝价1.8万元/吨测算)。
此次改造在技术上实现多重升级,通过“三维激光定位+智能振捣”技术,槽体密实度达98.5%,较传统工艺降低吨铝电耗约300kWh,年节电超1800万kWh;配套密封罩板与超浓相集气系统,氟化物捕集率达99%以上,符合《铝行业绿色低碳发展行动方案》要求;同时集成槽控系统升级改造,实现下料、阳极更换等工序自动化,引领行业智能管控标杆。
项目推进过程中,通过“穿插施工+双语技术团队”模式(培养本地工人120余名),较计划提前12天进入扎固阶段,有效保障进度;落实领导带班与24小时值班制,累计排查整改隐患85项,实现“零事故”安全目标;建立2000㎡恒温材料仓库,成功应对新疆风沙、印尼雨季等极端环境对供应链的影响。
此次投产将带来多重价值,企业层面,天山铝业将新增绿色产能,预计吨铝成本下降800-1000元,年增利润超2600万元;行业层面,推动国内电解铝能效标杆从330kA向400kA级跃迁,为1.4亿吨产能改造提供可复制样本;区域层面,新疆项目助力西北新能源消纳,印尼项目(参考同类工程)年减碳80万吨,切实践行“一带一路”绿色倡议。