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复制链接电解槽作为绿电铝生产的核心设备,其筑炉质量直接决定设备寿命与生产效率,六冶团队在扎哈淖尔绿电铝项目中面临双重技术考验。针对当地冬季严寒气候,团队制定专项方案,采用“保温棚+智能温控系统”将施工环境温度稳定控制在5℃以上,成功解决低温下炭块砌筑密封性差、糊料固化不均等行业难题——要知道,筑炉工艺缺陷占电解槽早期破损原因的35%以上,这一技术突破对延长槽寿命至关重要;同时,在从槽底砌筑到扎固碳糊的19道关键工序中,团队创新应用“三检制+实时影像追溯”模式,实现毫米级管控,其中阴极炭块安装平面度误差≤2mm(行业标准为5mm),扎固碳糊密度达1.75g/cm³且较常规工艺提升8%,这些精准指标为电解槽寿命突破2000天(国内平均1500-1800天)筑牢了基础。
该项目作为内蒙古自治区重点绿电转型项目,承载着国家绿电转型“通辽样本”的三重战略价值:在能源革新维度,项目配套65万千瓦风电与10万千瓦储能,年供应绿电37.2亿度,占总用电量的80%;产业升级层面,采用500kA节能电解槽,较传统设备能耗降低12%,氟化物排放仅为国标1/5;循环经济领域,项目深度融入霍林河“煤-新能源-电-铝”产业体系,投产后预计年减碳120万吨,为区域绿色发展注入动力。
此次筑炉工程的圆满完成,充分彰显了六冶公司在工业炉窑领域的技术标杆实力。在极端工况履约方面,面对-25℃极寒天气与70台槽体密集施工的双重压力,团队通过倒排工期、优化施工班组轮班机制,实现“单日筑炉2台”的高效施工,较计划提前15天完工;工艺创新上,关键工序采用TiB₂涂层阴极炭块与碳化硅侧部材料,其中TiB₂涂层阴极炭块抗钠膨胀率提升40%,碳化硅侧部材料导热性较传统材料提升3倍,这些技术创新不仅保障了施工质量,更与内蒙古新能源倍增计划(2030年新能源装机超3亿千瓦)形成深度产业协同。
在筑炉工程收官后,项目部乘势而上启动后续工序,全力冲刺全产业链绿色闭环:阴极母线焊接环节采用机器人焊接技术,将电阻误差严格控制在0.02Ω以内;氧化铝输送系统搭建全封闭管道,实现粉尘排放趋近于零;上部结构安装过程中同步推进智能监控模块预埋,为后续数字化生产奠定基础,力争推动项目早日投产达效。