赤泥“变身记”：钢铝产业跨界融合的绿色循环实践

  重庆钢铁股份有限公司的炼铁厂区内，褐红色的混料正源源不断地注入烧结机料仓。“这些褐红色混匀矿里，掺了含有可利用氧化铁的赤泥，用它生产的烧结矿能替代部分铁矿石炼铁。”炼铁事业部部长助理宋明明的话语，揭示了这一工业场景背后的资源密码——既减少固废排放，又让企业每年节约数百万元铁矿石采购成本。

  这些改写工业废料命运的赤泥，并非天然矿产，而是来自约200公里外亚洲单体产能最大的氧化铝企业——重庆市九龙万博新材料科技有限公司的生产尾渣。作为氧化铝行业的骨干企业，九龙万博的4条生产线满负荷运转，一袋袋氧化铝装车发往全国，而曾经被视为“负担”的赤泥，如今正成为连接钢铝两大产业的绿色纽带。

  “绿色生产是传统产业的必由之路。”九龙万博负责人介绍，企业通过先进工艺将每吨氧化铝能耗降至远低于行业平均水平，更通过焙烧炉余热回收、天然气压差发电、屋面光伏发电等模式实现能源循环，成为行业唯一有余电上网的氧化铝生产企业。在一系列绿色实践中，赤泥综合利用被视为转型的核心标志，而这一探索恰是破解全球氧化铝行业共性难题的关键。

  赤泥是氧化铝生产的伴生固废，全球库存量已超35亿吨，我国每年新增约1亿吨，2023年综合利用率不足10%，其规模化高效利用长期以来被称为“世界性难题”。得益于富含铁、铝硅等元素的特性，赤泥早在数年前就进入川渝地区水泥企业的视野——它能增强水泥硬度、提升流动性并降低熟料烧成温度，成为建材行业的辅助原料。

  更大的突破来自钢铁领域。“我们从几内亚进口的铝土矿含铁量高，这让赤泥在钢铁冶炼中具备天然优势。”九龙万博研发中心主任解释，针对钢铁生产对原料含水量的严格要求，企业今年专门建成日产5000-7000吨的赤泥悬浮态干化生产线，仅需十几秒就能将赤泥含水量降至4%以下，彻底打通了赤泥进入钢铁生产流程的技术瓶颈。

  如今，一条横跨钢铝产业的绿色循环链条已清晰成型：铝土矿经绿色智能工艺提炼出氧化铝;产生的赤泥经干化处理后，与钢铁原料掺配烧结，最终冶炼成钢坯;而高炉尾渣再与钢渣协同处理，可用于道路硬化工程。从矿石到产品，从废料到原料，资源在产业链中实现“吃干榨尽”，更为产业融合开辟了新路径。

  今年初，工信部等六部门联合印发《赤泥综合利用行动方案》，明确提出2030年我国新增赤泥综合利用率达到25%的目标，为行业发展指明方向。“通过场景拓展，我们当前的赤泥综合利用率已接近20%，走在行业前列。”九龙万博负责人表示，企业正以长江沿线尤其是川渝钢铁企业为重点，深化钢铝融合实践。

  为进一步挖掘赤泥价值，九龙万博已与重庆科技大学、深圳大学等多所高校开展协同科研，重点探索其在橡胶填充料、陶瓷建材、路基材料等领域的应用。在政策指引与技术驱动下，这种曾困扰行业的“工业固废”，正加速蜕变为支撑产业绿色发展的“绿色原料”，为我国铝工业转型和固废综合利用提供着可复制的“重庆经验”。