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复制链接近日,中铝瑞闽循环经济扁锭线扩能项目正式投产,首炉铸锭成型稳定、表面光洁,这一里程碑事件标志着该公司在推动再生铝循环利用、打造绿色制造标杆方面取得突破性进展,也为中铝集团深化绿色低碳转型写下了浓墨重彩的一笔。
作为中铝集团践行国家“双碳”战略的重要实践,该扩能项目创新性地采用“新增产能+设备升级”双轮驱动模式,在不新增用地的集约发展前提下,实现了熔炼、成分控制、铸造等关键生产环节的全面优化迭代。据了解,新产线显著提高了外购废铝使用占比,凭借熔炼效率高、能耗低、成本优的核心优势,使中铝瑞闽在再生铝领域的规模化生产能力与低碳化发展水平得到同步跃升。
在数字化与绿色化深度融合的探索中,项目构建了全流程废料回收数据留痕系统,通过精准追踪“原料流向、回收效率、循环利用比例”等关键指标,为下游客户建立供应链闭环管理提供了坚实技术支撑。这种创新模式成功实现了客户废料“来源明、流向准、可回收、可循环”的同级再利用,精准匹配了新能源汽车、3C电子等高端制造领域对绿色材料的严苛要求,破解了再生铝行业普遍存在的降级使用难题。
再生铝作为“城市矿产”的核心组成部分,其规模化应用对提升我国资源保障能力、降低制造业碳排放具有战略意义。数据显示,每生产1吨再生铝,能耗仅为电解铝的33%至52%,相当于节约标准煤3.4吨、节水14立方米、减少固体废弃物排放20吨。这一特性与《铝产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》中“推动再生铝资源回收利用、提升循环利用效率”的要求高度契合,该方案明确提出到2027年再生铝产量需达到1500万吨以上的目标。
中铝瑞闽在再生铝领域的深耕已成效显著,此前已成功入选2024年再生有色金属企业营业收入30强,其通过技术创新实现每年减少碳排放500万吨以上,罐体料、阳极带等核心产品碳排放量降幅均超68%。此次扩能项目的投产,不仅为企业高质量发展增添了新增长极,更与中铝集团包头铝业源网荷储一体化项目、沈阳院节能电解槽技术等绿色成果形成协同效应,为集团构建高效绿色生产体系、推动铝产业链全面升级提供了坚实支撑。
业内人士指出,在铝产业向高端化、智能化、绿色化转型的关键期,中铝瑞闽的实践为行业提供了“资源循环+数字赋能+高端应用”的可复制模式。随着此类项目的推广,将加速推动再生铝从“低端补充”向“核心原料”的角色转变,为我国铝产业实现“双碳”目标和高质量发展注入强劲动力。