沈阳院牵头联合体中标39.4万吨电解铝项目 以核心技术引领行业绿色转型

  2025年12月2日，铝工业技术领域传来重磅喜讯：沈阳铝镁设计研究院有限公司(以下简称“沈阳院”)牵头，联合上海宝冶集团有限公司等四家企业组成的联合体，成功中标华阳集团山西兆丰铝电新材料有限公司新建39.4万吨/年电解铝项目。这一成果不仅是企业市场竞争力的直接体现，更标志着我国电解铝行业在绿色低碳技术应用上迈出坚实一步，深度契合国家《铝产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》中“推动节能降碳改造”的核心要求。

  作为山西省铝产业高质量发展的中坚力量，山西兆丰铝电有限责任公司此次布局的新建项目，被定位为区域产业升级的标杆工程。该项目紧密围绕华阳集团“绿色矿山、绿色冶炼、绿色加工、绿色园区”的全产业链发展目标，通过产能迭代与技术革新，打造集绿色、节能、低碳、环保于一体的现代化生产基地，对推动山西铝产业与新材料产业融合发展具有战略意义。项目建成后，预计近期绿电使用比例将达30%，远期提升至50%以上，全面符合国家对电解铝行业清洁能源替代的发展导向。

  支撑该项目实现高定位的核心，是沈阳院自主研发的节能型SY600预焙阳极电解槽技术。作为全球领先的电解铝核心装备技术，SY600系列电解槽通过优化热、电、磁、流场设计，实现吨铝直流电耗低至12136千瓦时，较全国行业能耗限额标准降低900千瓦时以上，氟化物排放浓度仅为国标的1/6。此次项目将配套沈阳院全套先进工艺装备，不仅能推动山西兆丰铝电完成技术装备的跨越式升级，更将为行业树立“技术升级-能效提升-低碳发展”的示范样本，有力支撑华阳集团铝产业链一体化战略落地。

  这一中标成果并非偶然，而是沈阳院技术引领地位的持续彰显。就在5天前的11月27日，沈阳院刚牵头中标国家电投青铜峡电解槽“以大代小”升级改造EPC项目，同样采用SY600核心技术替换老旧设备，项目实施后预计年节电2599万千瓦时，减排二氧化碳约2.59万吨。短短一周内连续承接两大行业标杆项目，既体现了市场对沈阳院技术实力与系统解决方案的高度认可，更印证了其在电解铝节能降碳领域的核心竞争力——由该院研发的绿色低碳铝电解技术体系已完成国内70%电解铝产能改造，累计节电超300亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放1700万吨。

  当前，我国铝产业正处于从规模扩张向质量效益转型的关键期，《电解铝行业节能降碳专项行动计划》明确提出要推广大型化铝电解槽等先进技术，推动行业能效标杆水平以上产能占比提升至30%以上。沈阳院相关负责人表示，将以此次中标为契机，持续以创新为驱动，将数字化智能控制系统与SY600技术深度融合，高标准推进项目建设，力争将其打造为集“绿色冶炼、智能管控、资源高效”于一体的行业新标杆。

  从600千安电解槽技术打破国际垄断，到连续引领行业重大升级项目，沈阳院正以实际行动践行“绿色发展是高质量发展的底色”的发展理念。未来，随着此类标杆项目的落地见效，将进一步推动我国铝工业清洁能源替代进程，为实现《铝产业高质量发展实施方案(2025—2027年)》目标、引领全球铝工业绿色转型贡献“中国方案”与“沈阳力量”。