中国二十二冶华通安哥拉电解项目3.5米平台贯通 按下产能落地“加速键”

  近日，中国二十二冶集团金结公司承建的华通安哥拉电解项目电解车间内，随着最后一方混凝土顺利浇筑完成，3.5米作业平台实现全线贯通。作为电解车间的“中层枢纽”，该平台串联起电解槽安装、管路铺设及运维通道等核心功能，其成功贯通标志着项目正式迈入“结构完工、设备进场”的转序关键期，为后续产能落地按下了高效“加速键”。

  华通安哥拉电解项目坐落于非洲安哥拉共和国本戈省西北部巴拉杜丹德地区的奥德工业园，距首都罗安达港约69千米，是安哥拉地区规模领先的国外投资工业项目。中国二十二冶集团金结公司负责该项目主体工艺电解车间、110千伏供电开关站、整流系统、铸造车间等核心公用辅助生产设施建设。据了解，项目投产后年产能可达12万吨，将为当地创造2600余个就业岗位，不仅能为安哥拉经济增长注入新动力，更助力企业进一步拓展有色金属业务领域，夯实海外市场发展根基。

  分块控形破局：精雕细琢解表面处理难题

  电解车间因生产特性设计狭长、占地面积大，3.5米操作平台施工的最后表面处理与收光工序成为技术“拦路虎”，这道工序直接关系到平台施工的“门面”质量。为攻克这一难题，项目团队精准施策，通过科学设置结构缝将大面分割为4.5米×5米的小型板块，有效控制温度收缩变形对平整度的影响，这一做法与混凝土施工中“分块控制、减少应力”的规范要求高度契合。

  在施工流程上，团队建立了全周期质量管控体系：混凝土初凝前，使用抹光机或木抹子进行提浆作业，将粗骨料压入浆体以填补表面空隙;同时配合人工用长刮杠精细检查局部平整度，确保基础质量。当混凝土接近终凝(表面无明水、踩上脚印较浅)时，换装铁抹子的抹光机或人工铁抹子登场，进行多次收光压光处理。养护阶段，团队严格按规范洒水，保持混凝土均匀湿度，从源头避免不均匀干缩导致的表面翘曲问题，最终实现平台表面平整度符合施工标准。

  配比优化攻坚：匠心工艺防浇筑破裂风险

  防止混凝土出现贯穿性裂缝与表面龟裂，是该节点施工中最核心的质量挑战。项目团队从材料配方与施工工艺双重发力，构建全方位防裂体系。在配合比优化方面，团队与设计院深度协同，在满足泵送和施工要求的前提下，最大限度降低水胶比，减少多余水分蒸发留下的孔隙，显著提升混凝土密实度和抗拉强度。同时选用级配良好、含泥量≤1%的坚固粗细骨料，通过减少浆体用量降低收缩风险。

  施工工艺上，团队采用斜面分层浇筑法，按1:6坡度推进，控制层厚小于300毫米，每层浇筑间隔不超过2小时，确保混凝土结合紧密。在混凝土初凝前1小时，插入振捣棒至50毫米深度进行二次振捣，有效消除泌水通道和早期塑性沉降裂缝。振捣完成后立即实施二次抹压与收光，闭合表面微裂纹，进一步提升表层密实度，从工艺源头大幅降低混凝土“裂开”机率。

  党建联建聚力：协同作战打通沟通壁垒

  为提升施工效率，项目党支部充分发挥战斗堡垒作用，成立“贯通攻坚突击队”，在技术攻关和夜间连续浇筑等关键节点，党员主动亮身份、冲在前，坚守最艰苦岗位，注入强大精神动力。这种“党建+施工”的模式，是中国二十二冶将生产经营与党建创新深度融合的生动实践，与企业在境外项目中推行的“三微矩阵”党建模式一脉相承。

  技术创新与党建引领形成合力。突击队全程应用BIM技术深化设计和施工模拟，提前优化120处钢筋与预埋件冲突点，实现“零碰撞”施工，这一做法与电解铝行业数字化转型趋势高度契合。在混凝土施工中，创新引入“跳仓法”工艺，将平台科学划分为20个仓块，通过优化浇筑顺序释放早期应力，取代传统后浇带，使工期较预期节省10%，与国内同类项目“隔块施工、高效建造”的经验相通。

  项目党支部还积极开展“党建联建”活动，与业主、监理单位党支部联合开展主题党日，围绕施工难点组织3次专题讨论，有效破解沟通壁垒，形成协同作战合力。贯通节点仪式上，项目团队与属地员工共同悬挂中葡双语“同心筑梦，共促投产”攻坚纪念牌，见证中安建设者的协作成果。“跟着中国师傅学到了精准施工的本事!”属地钢筋工安东尼奥的话语，道出了项目属地化建设的显著成效。

  3.5米平台节点的圆满完成，是中安合作的重要里程碑，更是新的起点。中国二十二冶建设者将持续深化属地协作、优化施工流程，以“节点攻坚不止步”的劲头冲刺投产目标，为安哥拉绿色电解产业发展筑牢“华通根基”，为中非共建“一带一路”添砖加瓦。