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复制链接近日,电解厂联合宏泰公司开展的再生冰晶石质量专项攻关取得重大突破。通过持续的技术优化与全流程过程管控,再生冰晶石产品碳含量成功降低6%,核心质量指标显著提升,为下游电解生产提供了更为可靠的原料保障,同时进一步夯实了企业炭渣资源化利用的环保优势。
作为铝电解生产的"血液",冰晶石的质量直接影响电解槽运行效率与能耗水平。此次攻关依托的浮选法再生冰晶石生产线,是公司实现炭渣资源化利用的关键环保项目,不仅有效解决了铝电解炭渣这一危废的处置难题,更通过资源循环将固废转化为高价值生产原料,契合国家绿色低碳发展导向。该生产线的核心技术优势,在于利用碳与冰晶石在物化性质上的本质差异,实现二者的高效分离与精准回收。
此前,再生冰晶石产品碳含量偏高问题,成为制约其质量升级的主要瓶颈。为破解这一难题,电解厂迅速组建由技术、生产、质检等多部门组成的跨领域攻关团队,通过数据分析与现场试验相结合的方式,系统厘清了参数波动、工艺协同不足等核心症结。攻关团队针对性制定双维度改进方案,从关键参数管控与工艺流程优化两方面同步发力:
在参数管控层面,团队借鉴行业先进技术标准,建立了再生冰晶石处理量、浮选药剂用量、旋流器压力等关键参数的动态监控体系,将溢流浓度精准控制在26%-30%区间,确保运行稳定性的同时推进生产标准化建设。在工艺优化层面,通过加强与宏泰公司的技术协同,重新测算并设定每日炭渣处理量阈值,优化浮选时间与药剂配比,实现了分离效率与产品质量的同步提升。
经过连续两周的集中攻关与迭代优化,再生冰晶石产品质量实现质的飞跃。除碳含量降低6%外,产品白度及纯度指标均达到优质标准,不仅能直接满足电解生产需求,更可通过与原生冰晶石复配使用降低生产成本。此次攻关的成功,不仅验证了企业在固废资源化领域的技术实力,更通过资源循环减少了危废填埋量,为企业践行"双碳"目标提供了坚实支撑。